Eelprojekteeritud metallehitis

Eeltöödeldud metallhooned esindavad kaasaegsel ajastul uut arhitektuurilist vormi. Selle vormi tuumaks on esmalt tehastes projekteeritud ehitusdetailide valmistamine ja seejärel nende transportimine ehitusplatsile paigaldamiseks. Komponentide ühendamise meetodid hõlmavad poltühendust ja keevitamist. Meie teraskonstruktsioonide tehas on spetsialiseerunud teraskonstruktsioonide komponentide projekteerimisele ja valmistamisele, võimaldades komponentide partiide tootmist. Kvaliteedi tagamise eeldusel võib see lühendada ka hoonete üldist ehitusaega. Metallhoonetel on lai valik rakendusi. Algusaegadel kasutati neid sõjaväes ja põllumajanduses. The Timesi väljatöötamisega on seda nüüd laialdaselt kasutatud tööstusvaldkondades, kaubandusvaldkondades, logistikavaldkondades, kultuuri- ja spordiväljadel, põllumajandusväljadel, avalikes hoonetes jne. Kokkupandavad metallhooned sobivad eriti hästi ettevõtetele ja eraisikutele, kes vajavad suuri ruume, kiiret ehitust ja kõrgeid kvaliteedinõudeid.

Toote eelised

Üldkulud on madalad. Traditsiooniliste betoonkonstruktsioonidega võrreldes nõuavad eeltöödeldud metallhooned vähem tööjõudu ja säästavad tööjõukulusid. Valmistootmisrežiim võib samuti kiirendada ehituse edenemist ja säästa ajakulusid. Põhikonstruktsiooni hoolduskulud on madalad.

Sellel on kiire ehituskiirus ja see võib lühendada investeeringu tasuvusaega

Tehase tootmine väldib ehitusplatsidel kohapealse tootmise ebaühtlase kvaliteedi ja spetsifikatsioonide probleemi.

Paindlik ruum, laiaulatuslik disain ja siseruumi saab vabalt jagada

See on väga vastupidav, suure terase tugevusega, hea seismilise ja tuulekindlusega ning kauakestev.

Keskkonnasõbralikud ja rohelised, materjalid on taaskasutatavad ning ehitusprotsess põhjustab vähe saastamist.

Toote töötlemise etapid

Enne eelprojekteeritud metallehitiste ehituse algust suhtleb meie projekteerimismeeskond esmalt kliendiga hoone nõuetest, seejärel projekteerib vastavalt nõuetele joonised ja 3D mudelid ning arvutab täpselt välja iga komponendi vahelised ühenduskaugused jne.

Pärast jooniste kinnitamist hakatakse komponente töötlema. Esmalt kasutage leeklõikamismasinat ja laserlõikemasinat, et lõigata terasplaat vajalikeks osadeks.

Teine samm on terasplaadisse aukude puurimine eesmärgiga reserveerida poltide jaoks kohad.

Kolmas samm on terasplaatide kokkupanek ja keevitamine. Terasplaatide keevitamiseks H-kujulise terase moodustamiseks kasutage automaatset keevitusmasinat.

Neljas samm on korrigeerimine ja puhastamine. Terase deformeerumise vältimiseks kasutage kokkupandud komponentide korrigeerimiseks hüdraulilist sirgendusmasinat. Seejärel saadetakse see pinnatöötluseks haavelpuhastusmasinasse. Eemaldage terase pinnalt rooste, et hõlbustada värvi paremat nakkumist teraspinnaga.

Toote korpus

EIHE Steel Structure'i ehitatud FAW Jiefang Qingdao Base'i Steel Structure tehasehoone ehitusalune kogupindala on üle 470 000 ruutmeetri, mis hõlmab põhilisi tootmisüksusi, nagu stantsimine, keevitamine, värvimine, montaaž, sõiduki raami liitetöökoda ja uus energiaaku tehasehoone. 2024. aastal rajatav uus uute energiasõidukite akutehas võtab kasutusele portaalraami struktuuri, mille ehituspind on 4559 ruutmeetrit ja kõrgus 12,4 meetrit. Seda kasutatakse uute energiasõidukite mudelite akusüsteemide integreeritud tootmiseks. Raamivuukide töökoja maksimaalne ava ulatub 30 meetrini, mis vastab suurte raamikomponentide keevitus- ja montaažinõuetele. Tehase paigutus on optimeeritud 3D-simulatsioonitehnoloogia abil, et saavutada lühim logistikamarsruut ja tasakaalustatud võimsuse jaotus. Näiteks stantsimistöökoda ja keevitustöökoda on omavahel otse ühendatud õhukoridoriga, mis vähendab komponentide tööaega.

Parameeter (spetsifikatsioon)